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  • 換檔器綜合性能測試

    換檔器功能性試驗設備

    換檔器制造商力爭設計,制造出性能優良產品的同時,也應具備有效檢驗產品質量的設備和掌握準確的試驗方法,通過對產品性能的測試,發現存在的問題,并逐步完善,才能使企業的自主開發能力得到決定性的提高。

    汽車換檔器試驗室試驗主要包括:

    1.外觀,尺寸,材料檢測;

    2.功能性試驗;

    3.強度試驗;

    4.耐久性試驗;

    5.環境性試驗;

    6.換檔器-變速箱系統性能試驗

    一.換檔器功能性試驗

    最重要的功能性試驗包括:

    1.間隙測試(Backlash test)

    指換檔器機構間隙,拉索間隙以及在裝車狀態下換檔器,拉索系統的間隙;

    2.動態效率測試(Dynamic Efficiency Test

    指換檔器機構效率,拉索效率以及在裝車狀態下換檔器,拉索系統的效率;

    3.靜態摩擦力測試(Static Friction Test)

    指換檔器機構內部摩擦力,拉索摩擦力以及在裝車狀態下,換檔器,拉索系統的摩擦。

    二.換檔器測試技術的發展

    上述試驗項目說明,雖仍然是換檔力,間隙,效率,強度和耐久性等測量,但在實踐方法上,簡單的機械表,卡尺等,以人工為主的舊式方法,已不能滿足要求。

    根據國內外知名汽車廠最新的試驗標準,多數性能要求在動態條件下進行測量。如各檔位間換檔力與位移關系,效率和位移的關系,各檔位的間隙,以及不同溫度條件下進行耐久性循環試驗等。

    除對產品總成進行試驗測定外,生產過程中的在線測量,防錯,防漏也越來越受到重視,成為評估制造商水平必不可少的條件之一。

    為此,具有汽車換檔器性能測試特點的,機器人/傳感器/計算機測試系統的應用成為必然的趨勢。

    考慮到目前國內汽車換檔器生產廠需要為多家整車廠配套,而不同整車廠的換檔器試驗標準不同,試驗要求各異,在這種情況下,花費大量資金,研發只針對一,兩種產品的專用試驗設備,顯然是不經濟的。

    新型的機器人換檔器綜合性能試驗設備具備柔性化的特點。對不同結構,性能的產品,只需選擇不同的機器人試驗程序和相應的夾具,即可進行試驗。


    傳感器

    機器人

    夾具

    試樣

    三. 本公司研發的性能測試裝置

    1. 換檔器(手動,自動)綜合性能測試裝置(試驗室)

    兩軸伺服電機綜合性能測試裝置

    --- 兩軸伺服電機驅動系統;

    --- 力傳感器,位移傳感器監測系統動作狀況;

    --- 電腦顯示,存儲數據;

    --- 可完成各種不同類型換檔器,拉索或換檔器-拉索系統的摩擦力,間隙及效率測量(配置對應夾具,工裝)。

    ② 機器人綜合性能測試裝置

    --- 機器人按產品數模坐標動作;

    --- 力傳感器,位移傳感器測量過程中力/行程曲線;

    --- 電腦顯示,存儲數據;

    --- 可完成各種不同類型換檔器或拉索以及換檔器-變速箱系統的摩擦力,間隙及效率測量。

    2. 換檔器(手動,自動)高低溫壽命試驗機(試驗室)

    --- 兩軸伺服電機/力傳感器系統;

    --- 高低溫試驗箱(+140-- -40

    --- 電腦顯示,存儲數據;

    --- 可完成各種不同類型換檔器或拉索以及換檔器-拉索變速箱系統的高低溫循環壽命試驗

    3. 機器人換檔器(手動,自動)性能在線測試裝置(在線)

    --- 機器人按產品數模坐標動作;

    --- 力傳感器監測動作過程中力/行程曲線;

    --- 當力值超差時報警;

    --- 電腦顯示,存儲數據;

    4. 手動換檔器-變速箱系統性能測量裝置(試驗室)

    --- 模擬實際使用條件,對換檔器-拉索-變速箱系統進行測量;

    --- 力傳感器,位移傳感器測量手工操縱過程中力/行程曲線;

    --- 電腦顯示,存儲數據;

    四.部分試驗結果

    1.間隙測量

    間隙測量要求在+5N-5N 力的 (不同公司要求不同)分別作用下,測量換擋器手柄位移,計算出間隙。

    本測量裝置可實現動態測量。由電腦取得對應于+5N-5N 的位移,并直接計算出對應間隙。

    2.在線機器人換擋力測量


    3/4– 1/2

    3/4– 5/6

    4- 3

    換檔力曲線


    本裝置可在總成裝配線在線地測量換檔器/拉索系統摩擦力,并與標準值比較。當超差時可自動報警。

    3.換檔器/變速箱系統性能測試

    對換檔器/變速箱系統進行綜合測量。通過換檔,選檔路徑是否清晰?有無錯檔?

    每一檔位點是否集中?對系統性能(力,間隙等)作出定量判斷。

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